În urma achizițiilor centralizate, percepția asupra implanturilor dentare se schimbă treptat de la un produs de consum de ultimă generație la un produs de consum de -masă. Astăzi, să dezvăluim procesul de producție al implanturilor dentare!
1. Prototip de implant – Procesarea materiei prime
Primul pas este prelucrarea materiilor prime, iar selecția acestor materiale este crucială. Titanul prelucrat la rece de gradul-medical IV-este folosit ca materie primă pentru a asigura proprietățile fizice și osteointegrarea implantului. Titanul-prelucrat la rece de gradul IV nu numai că are o biocompatibilitate remarcabilă, ci și o rezistență mecanică superioară și rezistență la oboseală. Fiecare tijă de titan calificată este prelucrată în formă de implant folosind un strung CNC importat. După tăierea metalului, se efectuează curățarea cu ultrasunete. Aceste implanturi netratate sunt mai întâi analizate și inspectate de departamentul de control al calității, acoperind dimensiunile cheie ale implantului.
2. Tratarea suprafeței implantului – -Sablare cu particule mari și gravare cu acid (SLA)
Succesul implanturilor dentare depinde de integrarea implantului cu osul alveolar. Implanturile dentare folosesc metoda de tratare a suprafeței SLA standard de aur. Înțelegem că tratamentul de suprafață SLA este deja o metodă excelentă de tratare a suprafețelor de pe piață și chiar deținem suprafețe SLA cu dublă rugozitate atât pentru gât, cât și pentru corp! Acest lucru evită efectiv resorbția osoasă cauzată de peri-implantită, obținând încărcare imediată!
3. Procesul de curățare a implantului
Pentru a asigura siguranța implantului, ne străduim să obținem excelență în lumea microscopică, realizând un control al calității la nivel înalt-prin procese extrem de rafinate. Fiecare implant este supus a 40 de procese de producție și a peste 30 de etape de curățare la nivel de semiconductor-pentru a se asigura că suprafața implantului este lipsită de ulei de tăiere, materii străine, acid rezidual, ioni reziduali etc., obținând zero defecte pe suprafața implantului.
4. Diverse teste profesionale
Compania este echipată cu echipamente avansate de producție și dezvoltare, inclusiv strunguri CNC, echipamente de tratare a acidului, microscoape electronice cu scanare, spectroscopie cu dispersie de energie, cromatografie ionică și instrumente de măsurare video, asigurând precizie și eficiență în procesul de producție.
Avem un sistem cuprinzător de testare pentru controlul calității: testarea tratamentului de suprafață, testarea rezistenței la oboseală, testarea calității apei și testarea microbiologică, cu mai multe straturi de verificări.
Testarea rugozității: Utilizând un afișaj interactiv 3D, ne asigurăm că rugozitatea suprafeței implantului îndeplinește standardul de aur. **Testare de rezistență extremă: Utilizând o mașină universală de testare electronică dinamică și statică, implantul este supus unui „test de rezistență” pentru a verifica standardele sale internaționale.
Analiza spectroscopiei fotoelectronilor cu raze X-: scanarea profundă cu instrumente specializate analizează reziduurile de suprafață, combinată cu peste 30 de procese de curățare de gradul-semiconductorilor pentru a asigura curățenia și siguranța produsului.
Experimentul de adeziune celulară: Folosind osteoblaste (celule MG-63) se verifică biocompatibilitatea, asigurând coexistența armonioasă cu corpul uman fără a provoca reacții de respingere.
5. Sterilizare și ambalare: Ambalarea implantului presupune două etape, ambele efectuate cu meticulozitate într-un mediu steril:
Ambalaj interior: În primul rând, într-o zonă sterilă (camera curată clasa 100), implantul este plasat în siguranță în fiole.
Ambalare exterioară: Ulterior, într-un atelier de ambalare (camera curată clasa 100.000), se realizează ambalarea exterioară, inclusiv aplicarea etichetelor și clasificarea și depozitarea implanturilor după model.
Cerințe privind mediul de ambalare: personalul trebuie să fie supus unei dezinfecție completă-corpului și să poarte haine de lucru sterile complete înainte de a intra în zona sterilă.
Cerințe privind mediul de ambalare: În interiorul atelierului de ambalare, zona aseptică menține cel mai înalt standard de curățenie Clasa 100, în timp ce zona de ambalare exterioară aderă la un standard de curățenie Clasa 100.000. (Notă: Curățarea aerului este împărțită în patru niveluri, de la cel mai înalt la cel mai scăzut: Clasa 100, Clasa 10.000, Clasa 100.000 și Clasa 300.000.) Aici este produs un implant dentar Lido. Implanturile ambalate vor fi trimise în clinici din întreaga lume, unde tehnicile pricepute ale medicilor vor restabili zâmbetele sănătoase.
După vizita din această zi la fabrică, mi-am dat seama cu adevărat că fiecare implant întruchipează înțelepciunea și dedicarea personalului.